Inovativní vakuové technologie od společnosti LEYBOLD v potravinářském průmyslu

Když se podíváme na dnešní potravinářský trh, obvykle vidíme atraktivní produkty, obaly nebo propagaci potravin, avšak málokdo si uvědomuje, že tyto produkty nevznikly náhodou, ale jsou výsledkem složitého technologického procesu. Moderní technologie, podobně jako v jiných odvětvích, přispívají k lepší kvalitě, rychlosti a efektivitě výroby. Vakuové technologie v potravinářství umožňují produkci vyšší kvality. Tím, že vytvářejí čisté prostředí, zabraňují znečištění výrobků, což znamená, že finální produkt je hygieničtější a kvalitnější. Příkladem může být metalizace fólií, kterou používáme na balení potravin, jako jsou například chipsy. Tento proces zahrnuje pokovování potravinářské fólie vrstvou hliníku, což se provádí složitým procesem tepelnou evaporací hliníku v hloubkovém vakuu, dosahujícím pouhých 0,000 01% atmosférického tlaku.

Moderní vakuové technologie také hrají významnou roli v zajištění bezpečnosti potravin. V tomto případě vakuové prostředí chrání snadno podléhající zkažení produkty, jako je například maso, a umožňuje jejich delší uchování v ochranném vakuovém prostředí, které neumožňuje růst bakterií a zároveň nemění chuť ani texturu, na rozdíl od mrazení produktů.

Dalším zajímavým prvek v oblasti inovací potravinářských procesů s využitím vakuových technologií je odplynění potravin. Z technického hlediska je pravděpodobně nejefektivnějším řešením použití kroužkových vakuových pump, avšak tyto typy pump mají slabou energetickou účinnost, což znamená vyšší spotřebu energie než modernější alternativy. Navíc, vakuové pumpy s tekutým kroužkem představují riziko kontaminace celé výrobní šarže během nouzového zastavení, což většinou vede k nutnosti zlikvidovat celou šarži, což je spojeno s vysokými náklady a nutností dezinfekce systému.

Využití vakua v průmyslu – spojení technologie a efektivity

Použití zmíněných kroužkových vakuových pump vyžaduje velkou spotřebu vstupní vody a produkuje značné množství odpadních vod. Tyto pumpy mají navíc slabou energetickou účinnost, což opět znamená vyšší spotřebu energie ve srovnání s modernějšími řešeními. Nepřetržitý rotační pohyb vodního kroužku přirozeně způsobuje větší ztráty než rotační pohyb založený na olejovém mazání nebo dokonce bez jakéhokoli těsnicího média, známé jako „suché“ pumpy. Díky nasazení „suchých“ pump lze zlepšit všechny parametry vakuového procesu od výrazně menší spotřeby energie, přes eliminaci poskytování média, nezávislý odpad, až po mnohem kvalitnější vakuum: hlouběji, čistěji a vysoce výkonné na požádání, přičemž nedochází k znečištění produktu v případě nouzového zastavení.

Jak technologie podporují rozvoj moderní průmyslové výroby

Zajímavým příkladem technologické podpory moderní výroby je proces odplynění potravin, jako jsou nápoje od balené vody po různé nápoje a dokonce i odplynění piva (bez alkoholu). Během běžných výrobních operací piva se odplynění provádí při výrobě, aby se snížilo pěnění a šumivost během procesu. I když je pěnění piva žádoucí při nalévání a konzumaci, během výrobního procesu to není příliš žádoucí. Doposud se pro odplynění běžně používaly pumpy s kroužkem na vodu.

Pumpy s vodním kroužkem mohou mít vyšší účinnost, pokud dochází k výraznému kondenzaci uvnitř pumpy. Nicméně, vzhledem k tomu, že hlavními složkami směsi plynů, které se používají při plnění piva, jsou vzduch a oxid uhličitý, kondenzace se prakticky nevyskytuje. Rozdíl v účinnosti (= výkon pumpování/síla) může dosáhnout snadno 20 – 30%, což znamená 40 (m3/h) /kW místo 50 (m3/h) /kW. Tlak mnohem nižší než 100 mbar, který může být potřebný při plnění lahví pivem, představuje ještě větší výzvu pro pumpy s vodním kroužkem. Při tlaku 10 mbar moderní šroubové pumpy dokážou dosáhnout účinnosti 90 (m3/h) /kW – což je tlak, který není dosažitelný pro vodní kroužkové pumpy.

Moderní suché vakuové pumpy jako například DryVac DV 650 od společnosti LEYBOLD využívají velmi pokročilé technologie: jsou vybaveny nejnovějšími vysoce efektivními elektrickými motory, díky precizní výrobě lze dosáhnout velmi přesných tolerancí, jež jsou potřebné pro delší a stabilnější provoz při vyšších zátěžích a s výrazně vyššími rychlostmi než u standardních kroužkových pump. Díky precizní výrobě a moderním ložiskům tyto suché pumpy nevyžadují pravidelnou údržbu, nebo je potřeba provést servis minimálně jednou ročně, kdy stačí vyměnit pouze cca 1 litr oleje.

Použití suché vakuové pumpy DryVac DV 650 od Leybold je ideálním řešením pro potravinářskou výrobu, kde jsou čistota, kvalita a efektivita klíčovými parametry pro optimalizaci výrobních nákladů a minimalizaci odpadu, který představuje vedlejší náklady spojené s výrobou.

Suché vakuové pumpy typu DryVac DV 650 od Leybold nevyužívají žádné mazivo v sací komoře a mohou být nejlepší volbou pro plnění piva, alespoň do doby, kdy bude vynalezen způsob, jak eliminovat přenos zbytků produktu během plnění.